特种设备安全是生产经营的底线，固定式压力容器广泛应用于化工、制造、热力、食品等行业，一旦疏于检查维护，极易引发泄漏、爆炸等重大安全事故。
今天结合《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）及第 1 号修改单、《特种设备重大事故隐患判定准则》（GB 45067-2024），整理2026 版固定式压力容器专项隐患排查完整指南，覆盖年限审核、日常维保、月度 / 年度检查、安全附件校验、重大隐患判定全维度，安全员、设备管理人员直接对照自查，规避处罚与安全风险！
一、四大基础排查频次，时间节点千万别漏
依据规范要求，压力容器需建立分层分级检查机制，不同检查责任人、周期、侧重点清晰区分，杜绝漏检：
使用年限审核｜每年 1 次｜
- 1、达到设计使用年限，或无设计年限但使用超 20 年的容器，严禁直接继续投用；
- 2、必须委托持证检验机构做专项检验，必要时开展合于使用安全评估；
- 3、完成单位主要负责人审批、变更特种设备使用登记证后，方可续用。
经常性维护保养｜单位自定频次｜
- 1、建立常态化巡检制度，全覆盖容器本体、安全附件、仪表阀门，发现泄漏、异响、超压等异常立即停机处置并留存记录，保证设备常态完好。
月度检查｜每月至少 1 次｜责
- 1、重点核查本体、密封面、安全附件有无破损泄漏；若当月同步开展年度检查，可免做月度检查，检查记录完整存档备查。
年度检查｜每年至少 1 次｜
- 1、全年最全面的综合性自查，分为安全管理、设备本体、特殊材质容器、安全仪表四大模块，（文末附标准化月度检查记录表模板，企业可直接打印使用）。
二、年度检查核心核查要点，逐条对照不踩坑
（一）安全管理资料核查（TSG 21-2016 7.2.1）
台账资料缺失、人员无证上岗是监管高频处罚项，9 项内容逐项核对：
2、全套设备技术档案完整：竣工图、合格证、监检证、安装改造维修资料、使用说明书等；6、历年年度检查、定期检验报告齐全，历史隐患全部闭环整改；8、编制压力容器专项应急预案，定期组织演练并留存记录；（二）设备本体及运行状态检查（TSG 21-2016 7.2.2）
现场肉眼 + 运行参数同步检查，11 项重点隐患：
2、筒体、焊缝、阀门管路无裂纹、变形、腐蚀、渗漏、磕碰损伤；（三）特殊材质压力容器专项检查
不同内衬容器腐蚀、破损风险不同，需针对性检查：
1、搪玻璃容器：外防腐完好、密封无泄漏、夹套放空 / 排污口灵活；
2、石墨衬里容器：外壳无锈蚀、石墨件无开裂破损、密封无渗漏；
3、FRP 纤维塑料容器：无鼓包、分层、纤维裸露，支座紧固件无松动腐蚀；
4、热塑性衬里容器：外壁防腐完好，各密封点位无泄漏。
（四）安全附件（重中之重，失效直接判定重大隐患）
1. 安全阀
- 基础要求：每年至少校验 1 次，延期校验需安全负责人审批并书面告知登记机关；在线校验需管理人员到场，校验后强制铅封；
- 禁止使用情形（任一即停机整改）：选型错误、超校验周期、铅封破损、介质泄漏。
2. 爆破片装置
区分单独使用、串联 / 并联安全阀三种工况核查安装方向、放空管路、截止阀铅封；出现超期、装反、超压不破、管路积液渗漏等问题，必须立即更换爆破片。
3. 安全联锁（快开门容器专属）
联锁装置缺失、失效直接判定重大隐患，每次开机前确认开关门联锁保护功能正常。
三、定期检验硬性规定，逾期等于重大隐患
需在检验有效期满1 个月前主动向检验机构申请定期检验，提前做好停机、清理、检测准备；检验结论为「不符合要求」仍继续生产使用，依据 GB 45067-2024 直接判定重大事故隐患；检验合格后，将检验标识粘贴至使用登记证，严格按照检验核定参数运行，严禁超参数使用。
四、划重点！4 类压力容器重大事故隐患，查到立即停产
依据《特种设备重大事故隐患判定准则》（GB 45067-2024），出现以下任一情况，设备必须停止使用、限期整改，拒不整改将面临行政处罚：
五、特种设备隐患排查清单（企业可直接套用）
