发展迅速规模领先。我国特种设备保有量高且增长迅猛,2022年保有量达1955.25万台,10年来年增长速度基本保持在8%以上;生产制造企业盈利状况良好;生产和市场规模均处于全球领先地位。
02产业体系已然形成。特种设备领域形成了从设计、制造、检测到安装、改造、修理等全链条的产业链,集群趋势显现,涌现了吴江电梯、河南长垣起重机等优秀示范。
创新步伐不断加快。特种设备领域超声无损检测等多项“卡脖子”技术取得突破。特种设备高端化成为重要发展方向,与人工智能等新兴技术融合成为发展趋势,智能防控、绿色节能、智慧监管的新局面正在出现。
安全绿色协同发展。特种设备安全状况持续好转,2012—2021年间万台特种设备死亡率下降546%。以锅炉为重点的节能监管取得突破,实现监管优化、绿色技术攻关、部门联动。
国产设备走出国门。特种设备出口额逐渐增加,相关标准国际互认和国际交流合作取得实质性进展,多项安全科技攻关研究获得国际认可。
法治机制不断完善。安全监察体系不断完善,2022年底监察人员数量达11.2万余人。特种设备监管逐渐建立了体制基础,创新了工作机制,形成了多元共治工作格局。
与此同时,我国特种设备的发展也存在一些短板和不足。
质量水平总体不高。品牌影响力不强,缺乏高端产品和先进技术。质量水平参差不齐,老旧设备、超期服役设备比例增加,存在质量安全风险、能源消耗与温室气体排放问题。
产业基础相对薄弱。阀门、液压器件等关键零部件仍需依赖进口。产业集群度不高,产业结构不够合理,技术人才储备不足,企业研发能力不足,存在无序竞争、融资困难等问题。
数字化智能化进程缓慢。信息化建设滞后,很多企业仍处于数字化、信息化的起步阶段。人工智能、云计算、大数据等新兴技术应用不充分。
安全风险压力仍然突出。固有风险不容忽视,应急指挥管理系统有待完善。新兴技术带来的新风险不断积累,检验装备和评价能力严重不足。
供给尚未适应消费升级。人均特种设备拥有量与发达国家相比还有一定差距。高端索道、高速电梯等高端特种设备仍需进口。首台套保护不足。
市场内生动力较为缺乏。特种设备领域的法规规范标准体系协调性不足。部分行业内低质低价中标现象严重。激励机制的缺乏限制了特检机构的发展。
相关理论研究不充分。缺少特种设备发展、质量、供给结构、对经济社会的贡献度等视角的研究。基础理论研究体系不完善,科研资源较为分散。
人才培养与实际需求脱节。人才培养体系尚未形成,师资力量、职业教育水平有待提升;校企合作融而不合,缺乏第三方的监督与管理。
法律法规亟须健全完善。缺乏法律体系的顶层设计,尚未对产业促进进行立法,行业问题需要新法规引导解决。
究其原因,这与我国特种设备领域顶层设计不够完善、尚未充分统筹发展和安全、教育科技人才体系不够完善、标准化建设水平有待提升、治理体系和治理能力不足等有关,需要采取有针对性的措施。