锅炉在运行过程中，由于受压元件的某些部位超过规定承压时，薄弱处就会突然发生破裂，储存在锅内的饱和水蒸汽就立刻从破口处冲出来，瞬时间锅内压力降至等于外界大气压力，极易发生危险。

锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。

钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶板等异物等原因引起。

因苛性脆化使元件强度降低。

元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。

图源：齐鲁晚报记者 戚云雷

因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。

造成锅炉爆炸的隐患。

设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。

●防止超压措施：合理设置、定期调校、正确维护安全阀、压力表、水位表； 

●防止过热措施：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒； 

●防止腐蚀措施：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养； 

●防止槽裂：不骤冷骤热，减少交变应力，检查易起槽部位，及时修理；

●防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定。无水位异常情况；

●加强设计审查、制造和安装监检、定期检验和维护保养工作，铲除事故隐患。

锅炉之所以被视为特种设备，除了因为它比较容易发生事故外，更重要的是它有破坏性很大的爆炸危险。

锅炉的受压元件较一般压力容器的工作条件更为恶劣，经常受到水、蒸汽、烟气以及空气中各种有害杂质的侵蚀，而且长期受到烟气的冲刷，高温下钢材腐蚀、磨损、变形加剧。如果管理不当，还会出现过烧、裂纹、苛性脆化等缺陷。有些锅炉在设计、制造、运输和安装时，就存在先天性隐患，一旦投入使用，就会发生问题，因此应按照《锅炉安全技术规程》的规定对锅炉进行严格的监管。

（1）锅炉的设计：锅炉的设计应当符合安全、节能和环保的要求。锅炉的设计文件应经特种设备安全监督管理部门核准的检验机构鉴定，方可用于制造。

（2）锅炉的制造：制造单位应取得制造许可证，按有关标准规范，严格执行原材料检验、工艺管理和质量检验等制度，保证产品质量安全；经特种设备检验检测机构监检合格方可出厂销售。

（3）锅炉的安装：安装锅炉的单位应取得锅炉安装许可资格，施工前应向当地特种设备安全监察机构办理施工告知手续，严格按相关标准和规范施工，经特种设备检验检测机构监检合格，并办理使用登记证。

（4）锅炉的修理和改造：凡锅炉受压元件损坏，都应及时检修。锅炉的修理和改造均应由取得相应资质的单位进行施工，施工前应向当地特种设备安全监察机构办理施工告知手续，重大修理和改造应经特种设备检验检测机构监检合格方可再投入使用。

对运行锅炉检验主要是为了及时查清锅炉设备的安全技术状况，及时发现缺陷隐患，为锅炉修理改造提出合理的意见和方案，以避免事故，保证锅炉的长期安全运行。

锅炉的定期检验分为运行状态下进行的外部检验、停炉状态下进行的内部检验和水（耐）压试验，定期检验由特种设备检验检测机构进行。

外部检验每年进行一次，内部检验一般每2年进行1次，电站锅炉结合锅炉检修同期进行，一般每3年~6年进行1次；首次内部检验在锅炉投入运行后1年进行。

水（耐）压试验在检验人员或者使用单位对设备安全状况有怀疑时进行。

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